要设计PVC生产配方，首先要清楚自己生产什么样的产品，然后确定自己用什么样的PVC。如生产管材，型材，我们可以用SG-5型PVC，生产PVC发泡板材我们可以用7型或者8型料。PVC绝缘材料可以用1型、2型、3型。定制PVC颗粒配方技术的高下，决定了一家工厂技术和生产能力的高下。有着特殊要求的PVC材料，一般都需要从国外进口，在国外比较有名的有美国联合碳化公司和北欧化工公司，随着我国各大科研院所和生产单位的不断研发和技术积累，沧州PVC颗粒改性材料的配方设计、制造已经达到一个很不错的水平，有不少产品已出口国外。

企业提高竞争力，技术创新是必不可少的战略。它可以扩大企业的市场需要，提高了产品的质量，同时也降低了生产成本，使得企业可以拥有较强的生命力。我国该行业主要生产力是中小型企业，它的劳动密度较高，但是技术含量却偏低。只有中小企业提高开发新品的投资，加快产品的更新换代，定制PVC颗粒企业产品的生产标准要以国际标准为准则，才能提高其竞争力。现在对PVC塑料颗粒性能要求越来越高，PVC颗粒厂作为厂家只有不断的创新，才能让企业拥有较强的竞争力。

聚氯乙烯，英文简称PVC（Polyvinyl chloride)，是氯乙烯单体（vinyl chloride monomer, 简称VCM）在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。沧州定制PVC颗粒为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度77~90℃，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，沧州PVC颗粒在实际应用中要加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。聚氯乙烯在我们的日常生活中应用很多。

PVC塑料是由液态的氯乙烯单体（VCM）经悬浮、乳液、本体或溶液法工艺聚合而成，其中悬浮聚合工艺生产工艺成熟、操作简单、生产成本低、产品品种多、应用范围广，一直是生产PVC树脂的主要方法，在世界PVC生产装置中大约占90%的比例（在世界PVC总产量中均聚物也占大约90%的比例）。其次是乳液法，用于生产PVC糊树脂。其聚合反应由自由基引发，反应温度一般为40～70OC，反应温度和引发剂的浓度对聚合反应速率和PVC树脂的分子量分布影响很大。定制PVC颗粒PVC 是应用特别广泛的热塑性树脂，PVC颗粒厂可以制造强度和硬度很大的硬质制品。

聚氯乙烯分子中57%的质量是氯元素。所以它与其它的塑料相比，相同的质量中所耗用的石油较少，然而，因为这种塑料的相对密度较大，而且在生成氯的过程中也要耗用其它能量，使得它在很多应用领域失去了优势。定制PVC颗粒生产工艺中使用较多的是悬浮聚合生产工艺。将纯水、液化的VCM单体、分散剂加入到反应釜中，然后加入引发剂和其它助剂，升温到一定温度后VCM单体发生自由基聚合反应生成PVC颗粒。持续的搅拌使得颗粒的粒度均匀，并且使生成的颗粒悬浮在水中。沧州PVC颗粒就是用这样的方法来进行生产的。

刚性PVC是使用广泛的塑料材料之一。沧州定制PVC颗粒材料是一种非结晶性材料。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。PVC颗粒具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。定制PVC颗粒对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。PVC颗粒在加工时熔化温度是一个非常有用的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。