再生塑料颗粒就是塑料回收利用的产品，定制PE塑料颗粒废旧塑料可以制造出不同的再生材料，PE塑料颗粒厂家根据生产出来的再生材料的特点可以将回收塑料分为三个类别。一类料是指一些加工厂家使用剩下的边角料，这种塑料质量比较好，以这些塑料加工出来的颗粒透明度好，性能也比较强。二类料是指原料已经使用过一次，再回收利用的材料，这种料生产出的颗粒透明度比较好，但是在性能方面却不如下脚料，所以是二类料，三类料是指原料已经使用过两次或者多次以上的材料，这种料加工出的颗粒各方面性能均不是很好。所以还是一类料比较实用

刚性PVC是使用广泛的塑料材料之一。沧州定制PE塑料颗粒材料是一种非结晶性材料。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。PVC颗粒具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。定制PE塑料颗粒对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。PVC颗粒在加工时熔化温度是一个非常有用的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。

PVC塑料的热稳定性和耐光性比较差，PE塑料颗粒厂家在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。定制PE塑料颗粒在150℃时开始析出氯化氢，增塑剂含量的变化会发生不良反应。颜料会对PVC颗粒产生影响，主要表现在与PVC塑料产生反应和颜料本身出现的耐迁移性和耐热性。着色剂中的部分成分可能会促进树脂降解，使用氧化铁颜料或氧化锌、硫化锌和立德粉类白色颜料时，会降低PVC树脂的热稳定性。有些着色剂还会与PVC树脂的降解产物发生作用。在为PVC塑料选择着色剂时，要考虑到颜料中的部分金属离子可能会促使聚氯乙烯树脂热氧分解。

聚氯乙烯早在1835年就为美国V.勒尼奥发现，用日光照射氯乙烯时生成一种白色固体，即聚氯乙烯。定制PE塑料颗粒在19世纪被发现过两次，一次是Henri Victor Regnault在1835年，另一次是Eugen Baumann在1872年发现的。两次机会中，沧州PE塑料颗粒都出现在被放置在太阳光底下的氯乙烯的烧杯中，成为白色固体。20世纪初，俄国化学家Ivan Ostromislensky和德国Griesheim-Elektron公司的化学家Fritz Klatte同时尝试将PVC用于商业用途，但困难的是如何加工这种坚硬的，有时脆性的的聚合物。1926年，美国B.F. Goodrich公司的Waldo Semon合成了PVC并在美国申请了zhuanli。Waldo Semon和B.F. Goodrich Company在1926年开发了利用加入各种助剂塑化PVC的方法，使它成为更柔韧更易加工的材料并很快得到广泛的商业应用。

随着对木塑复合材料的研发，生产木塑复合材料的塑料原料，除了有高密度聚乙烯或聚丙烯以外，还有聚氯乙烯和PS。定制PE塑料颗粒工艺也由从前的单螺杆挤出机发展成新一代锥形双螺杆挤出机，再到由平行双螺杆挤出机初步造粒，再由锥形螺杆挤出成型，可以弥补难以塑化，抗老化性差、抗蠕变性差、色彩的一致性和持久性差和拉伸强度低的特点。沧州PE塑料颗粒经过我国多年的研发，并经多家科研院所和塑料新材料厂家反复实验和技术积累，所制造的WPC材料完全可以达到GB/T 24137和ASTM D7031 ；ASTM D7032；BS DD CEN/TS 15534-3的要求。

本体法生产工艺在无水、无分散剂、只加入引发剂的条件下进行聚合，不需要后处理设备，投资小、节能、成本低。用本体法PVC树脂生产的制品透明度高、电绝缘性好、易加工，用来加工悬浮法树脂的设备均可用于加工本体法树脂。沧州定制PE塑料颗粒本体工艺在80年代得到较大发展。PE塑料颗粒厂家尽管从理论上说悬浮和本体聚合反应工艺生产的树脂可以用于相同的领域，实际上加工厂一般只使用其中之一，因为悬浮和本体树脂不能混合，即使少量混合也会因静电效应导致聚合物粉末的流动性降低。