PVC塑料是由液态的氯乙烯单体（VCM）经悬浮、乳液、本体或溶液法工艺聚合而成，其中悬浮聚合工艺生产工艺成熟、操作简单、生产成本低、产品品种多、应用范围广，一直是生产PVC树脂的主要方法，在世界PVC生产装置中大约占90%的比例（在世界PVC总产量中均聚物也占大约90%的比例）。其次是乳液法，用于生产PVC糊树脂。其聚合反应由自由基引发，反应温度一般为40～70OC，反应温度和引发剂的浓度对聚合反应速率和PVC树脂的分子量分布影响很大。优质PVC原料颗粒PVC 是应用特别广泛的热塑性树脂，PVC原料颗粒厂家可以制造强度和硬度很大的硬质制品。

在现实生活中我们常常挂在嘴边的聚氯乙烯就是指的PVC，优质PVC原料颗粒是一种非结晶性材料的聚合物，汕头PVC原料颗粒只有在光和热的作用下才能按照自由基聚合反应机理进行聚合反应。聚氯乙烯的种类有很多，比如：氯乙烯共聚物、氯乙烯均聚物和氯乙烯树脂，但是氯乙烯树脂却包含着氯乙烯共聚物和氯乙烯均聚物。为了让PVC材料具有耐气侯变化性、高强度性、不易燃性和优良的几何稳定性，故而在实际使用时要添加一些辅助材料。这些辅助材料有抗冲击剂、稳定剂和润滑剂等试剂。

由于对PVC木塑制品在环保，满足一些特定性能和工艺成型范围要求方面越来越高，PVC原料颗粒汕头制品从前是直接用聚氯乙烯和木粉及助剂混合后，直接用混合后的粉体经热挤压而成型的工艺基本被淘汰。取而代之的是，先将混合物充分混配，然后经双螺杆造粒机造粒，也就是生产成PVC木塑颗粒，然后再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。这种用颗粒制备成的型材，工艺稳定，性能大幅提高。尤其是环保PVC木塑制品，基本上都是用PVC颗粒来生产的。优质PVC原料颗粒及其产品与木材相比，可抗强酸碱、耐水、耐腐蚀，并且不繁殖细菌，不易被虫蛀、不长真菌。使用寿命长，可达50年以上。

聚氯乙烯，英文简称PVC（Polyvinyl chloride)，是氯乙烯单体（vinyl chloride monomer, 简称VCM）在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。汕头优质PVC原料颗粒为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度77~90℃，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，汕头PVC原料颗粒在实际应用中要加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。聚氯乙烯在我们的日常生活中应用很多。

PVC塑料是由乙炔气体和氯化氢合成氯乙烯，再聚合而成。在20世纪50年代前期是以乙炔电石法生产，50年代后期则转向了原料充足、成本低廉的乙烯氧化法；目前世界上80%以上的PVC树脂都是由此方法生产的。但到2003年后，因石油价格暴涨，PVC原料颗粒厂家乙炔电石法成本反而比乙烯氧化法还要低10%左右，所以PVC的合成工艺又转向了乙炔电石法。PVC原料颗粒厂家近年来对PVC树脂间歇悬浮聚合工艺的配方、聚合釜、产品品种和质量不断研究和改进， 开发出各具特点的工艺技术。其中之一是挤出成型，它是使高聚物熔体在挤出机的螺杆或柱塞的挤压作用下，通过一定形状的口模而连续成型，所得的制品为具有恒定断面形状的连续产品。