工业生产的PVC分子量一般在5万～11万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加；无固定熔点，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态；有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右，冲击强度5～10kJ/m2；有优异的介电性能。唐山PVC黑色颗粒PVC曾是世界上产量很大的通用塑料，应用非常广泛。优质PVC黑色颗粒在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。

企业提高竞争力，技术创新是必不可少的战略。它可以扩大企业的市场需要，提高了产品的质量，同时也降低了生产成本，使得企业可以拥有较强的生命力。我国该行业主要生产力是中小型企业，它的劳动密度较高，但是技术含量却偏低。只有中小企业提高开发新品的投资，加快产品的更新换代，优质PVC黑色颗粒企业产品的生产标准要以国际标准为准则，才能提高其竞争力。现在对PVC塑料颗粒性能要求越来越高，PVC黑色颗粒厂家作为厂家只有不断的创新，才能让企业拥有较强的竞争力。

PVC塑料的热稳定性和耐光性比较差，PVC黑色颗粒厂家在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。优质PVC黑色颗粒在150℃时开始析出氯化氢，增塑剂含量的变化会发生不良反应。颜料会对PVC颗粒产生影响，主要表现在与PVC塑料产生反应和颜料本身出现的耐迁移性和耐热性。着色剂中的部分成分可能会促进树脂降解，使用氧化铁颜料或氧化锌、硫化锌和立德粉类白色颜料时，会降低PVC树脂的热稳定性。有些着色剂还会与PVC树脂的降解产物发生作用。在为PVC塑料选择着色剂时，要考虑到颜料中的部分金属离子可能会促使聚氯乙烯树脂热氧分解。

PVC颗粒于研磨时熔融温度是一个十分关键的工艺参数，假如此参数设置不恰当，就会造成材料水解的问题。 优质PVC黑色颗粒的流动特性非常少，其工艺范围非常狭窄。尤其是大分子量的pvc颗粒材料越来越容易深度研磨，所以一般采用的均是小分子量的pvc颗粒材料。注塑模工艺条件pvc颗粒的收缩率非常高。PVC黑色颗粒厂家注塑模工艺条件，潮湿处理：一般不需潮湿处理。熔化温度：185~205C 模具温度：20~50C注射压力：可小到1500bar 保压压力：可小到1000bar 注射速度：为防止材料氧化，通常要用相互当地的注射速度。

聚氯乙烯有较好的电气绝缘性能，可作低频绝缘材料，其化学稳定性也好。唐山PVC黑色颗粒的电性能取决于聚合物中残留物的数量、配方中各种添加物的类型和数量。PVC的电性能还与受热情况有关：当加热使PVC分解时，由于氯离子的存在而降低其电绝缘性，如果产生大量的氯离子不能为碱性稳定剂（如铅盐）所中和，则会导致其电绝缘性能明显下降。优质PVC黑色颗粒不象聚乙烯、聚丙烯这类聚合物，它的电性能随频率和温度而变，如介电常数随频率升高而降低。选择无机颜料着色PVC对其电气绝缘性较有机颜料为好（除炉黑、锐钛型二氧化钛外）。

生产PVC时的助剂主要有热稳定体系、冲击改性剂、润滑系统、加工改性剂、填料等。其中，热稳定系统的选择要根据实际生产的要求，更要注意热稳定剂之间的协同效应和对抗效应。优质PVC黑色颗粒冲击改性剂一般选择CPE和ACR冲击改性剂，根据生产配方中其它成分和挤出机塑化能力，适当加入8-12份即可，其中，CPE来源广泛、价格低，ACR焊角强度和耐老化能力较高。唐山PVC黑色颗粒润滑系统能降低加工机械负荷，使产品光滑，但过量会导致焊角强度下降。加工改性剂可以帮助提高塑化质量，对制品外观有一定改进作用。