聚氯乙烯分子中57%的质量是氯元素。所以它与其它的塑料相比，相同的质量中所耗用的石油较少，然而，因为这种塑料的相对密度较大，而且在生成氯的过程中也要耗用其它能量，使得它在很多应用领域失去了优势。优质PP颗粒生产工艺中使用较多的是悬浮聚合生产工艺。将纯水、液化的VCM单体、分散剂加入到反应釜中，然后加入引发剂和其它助剂，升温到一定温度后VCM单体发生自由基聚合反应生成PVC颗粒。持续的搅拌使得颗粒的粒度均匀，并且使生成的颗粒悬浮在水中。深圳PP颗粒就是用这样的方法来进行生产的。

聚氯乙烯树脂是一种较不稳定的聚合物，优质PP颗粒在光和热的作用下也会降解，其过程是放出氯化氢，发生结构的变化，但程度比较轻。同时在机械力、氧、臭气、HCl以及某些活性金属离子存在时会加速分解。特殊配方的聚氯乙烯塑料的长期使用温度可达90℃。低温下软质聚氯乙烯制品会变硬。聚氯乙烯树脂脱去HCl后，在主链上产生了共轭双链，颜色也会改变。而随着氯化氢分解的数量增加，深圳PP颗粒则由原来的白色变为黄色、玫瑰色、红色、棕色以至黑色。

废旧塑料经再生加工后，性能会有不同程度的下降，这主要是由光老化、氧化和热老化等引起的。优质PP颗粒性能下降程度的大小主要取决于使用年限和环境。成型加工厂生产时产生的废边、废品，其回收料的性能下降很小，几乎是可以当新料用的；室内使用、使用年限短的产品，回收料的性能变化也不大；而在室外使用时，年限长、环境差 ( 如受压力、电场、化学介质等的作用 ) 的产品性能就差，甚至无法回收。深圳优质PP颗粒由于再生过程中的热老化，再生料颜色会由浅色变为深色。

生产PVC时的助剂主要有热稳定体系、冲击改性剂、润滑系统、加工改性剂、填料等。其中，热稳定系统的选择要根据实际生产的要求，更要注意热稳定剂之间的协同效应和对抗效应。优质PP颗粒冲击改性剂一般选择CPE和ACR冲击改性剂，根据生产配方中其它成分和挤出机塑化能力，适当加入8-12份即可，其中，CPE来源广泛、价格低，ACR焊角强度和耐老化能力较高。深圳PP颗粒润滑系统能降低加工机械负荷，使产品光滑，但过量会导致焊角强度下降。加工改性剂可以帮助提高塑化质量，对制品外观有一定改进作用。

有很多人不知道什么是PVC，优质PP颗粒就是我们经常说的聚氯乙烯,只是它的英文简称为PVC而已。它是一种半透明状的非结晶性材料。在制作氯乙烯单体时，PP颗粒深圳可以作为过氧化物和偶氮化合物的引发剂。同时在光和热的作用下它还可以按照自由基聚合反应机理进行聚合反应，所以它又属于聚合物。它的分类比较广，比如氯乙烯树脂就包括氯乙烯共聚物和氯乙烯均聚物等两种化学物质。为了能更充分发挥它的性能，所以在使用时我们通常都会添加一些化学试剂。