聚氯乙烯分子中57%的质量是氯元素。所以它与其它的塑料相比，相同的质量中所耗用的石油较少，然而，因为这种塑料的相对密度较大，而且在生成氯的过程中也要耗用其它能量，使得它在很多应用领域失去了优势。优质PVC挤出颗粒生产工艺中使用较多的是悬浮聚合生产工艺。将纯水、液化的VCM单体、分散剂加入到反应釜中，然后加入引发剂和其它助剂，升温到一定温度后VCM单体发生自由基聚合反应生成PVC颗粒。持续的搅拌使得颗粒的粒度均匀，并且使生成的颗粒悬浮在水中。江苏PVC挤出颗粒就是用这样的方法来进行生产的。

聚氯乙烯树脂的软化点接近于分解温度。江苏PVC挤出颗粒在140℃时已开始分解，而在170℃时分解更加迅速。为了保证成型加工的正常进行，对聚氯乙烯树脂规定了两项需要的工艺指标，即分解温度和热稳定度。所谓分解温度就是大量放出氯化氢时的温度，所谓热稳定度就是在一定温度条件下（通常是190℃）不大量放出氯化氢的时间。优质PVC挤出颗粒长期暴露于100℃下，除非添加碱性稳定剂，否则也会分解，若超过180℃则快速分解。大多数聚氯乙烯塑料制品的长期使用温度不宜超过55℃。

PVC颗粒是聚氯乙烯在聚合剂作用下形成的热塑性树脂，优质PVC挤出颗粒为无定型的白色粉末支化度较小，工业生产的PVC分子量一般在5万~12万的范围内，具有较大的多分散性，随着温度升高，分子的聚合量会随着增加，不同温度下的pvc颗粒又呈现出不同的性能：1.160～180℃开始转变为粘流态，机械性能较好，优异的介电性能；2.100℃以上或者经过长时间的阳光曝晒，又会进行一定的分解；江苏PVC挤出颗粒会存在很多种不定型的状态特征，所以在日常生产生活中，会被用到很多地方。

生产PVC时的助剂主要有热稳定体系、冲击改性剂、润滑系统、加工改性剂、填料等。其中，热稳定系统的选择要根据实际生产的要求，更要注意热稳定剂之间的协同效应和对抗效应。优质PVC挤出颗粒冲击改性剂一般选择CPE和ACR冲击改性剂，根据生产配方中其它成分和挤出机塑化能力，适当加入8-12份即可，其中，CPE来源广泛、价格低，ACR焊角强度和耐老化能力较高。江苏PVC挤出颗粒润滑系统能降低加工机械负荷，使产品光滑，但过量会导致焊角强度下降。加工改性剂可以帮助提高塑化质量，对制品外观有一定改进作用。

PVC颗粒，是一种无毒，绿色环保，被称为很好的原材料，这种很好的PVC环保材料被广泛应用于医药和其他环保材料领域，像我们生活中PVC塑料管，优质PVC挤出颗粒胶带，PVC玩具，PVC丝，PVC插头，PVC注塑面板等都是用PVC颗粒加工利用后的产品。那为什么PVC颗粒会这么受欢迎呢？仅仅是因为它无毒、环保？其实，江苏PVC挤出颗粒材料有很多方面的优点，它的力学性能和电性能还有化学稳定性良好，强酸性强度，还有它的绝缘性，十分适合于生产板材，和电线电缆绝缘层，PVC插头，密封软化点低，管件等。