制作PVC塑料主要采用PVC树脂和助剂，添加到配方中的助剂有热稳定剂、润滑剂、着色剂、填充剂、耐老化剂、冲击改性剂和加工改性剂等。其中，PVC颗粒生产厂家制作PVC颗粒的树脂需选择PVC-SC5或PVC-SG4，即聚合度在1200--1000左右的聚氯乙烯树脂。定制PVC颗粒配方中一定要加入的是热稳定体系和冲击改性剂。前者注意热稳定剂之间的协同效应和对抗效应；后者可选择CPE和ACR冲击改性剂，加入量在8--12份左右。配方中可适当加入润滑系统，能起到降低加工机械负荷的作用，使PVC塑料更光滑，但不能过量。

PVC颗粒可分为软质PVC颗粒和硬质PVC颗粒。其中硬质PVC颗粒大约占市场的2/3，软质PVC颗粒占1/3。广东定制PVC颗粒一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软质PVC颗粒中含有柔软剂(这也是软质PVC颗粒与硬质PVC颗粒的区别)，容易变脆,不易保存，所以其使用范围受到了局限。硬质PVC颗粒不含柔软剂，因此柔韧性好，易成型，不易脆，无毒，保存时间长，因此具有很大的 开发应用价值。定制PVC颗粒本质是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰 膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。

在现实生活中我们常常挂在嘴边的聚氯乙烯就是指的PVC，定制PVC颗粒是一种非结晶性材料的聚合物，广东PVC颗粒只有在光和热的作用下才能按照自由基聚合反应机理进行聚合反应。聚氯乙烯的种类有很多，比如：氯乙烯共聚物、氯乙烯均聚物和氯乙烯树脂，但是氯乙烯树脂却包含着氯乙烯共聚物和氯乙烯均聚物。为了让PVC材料具有耐气侯变化性、高强度性、不易燃性和优良的几何稳定性，故而在实际使用时要添加一些辅助材料。这些辅助材料有抗冲击剂、稳定剂和润滑剂等试剂。

PVC树脂是一个非结晶性高聚物，密度： 1.380 g/cm3，玻璃转变温度：87℃，因此热稳定性差，不易加工。定制PVC颗粒不能直接使用，要经过改性混配，添加相关助剂和填充物才可以使用。而因添加的相关助剂和填充物的种类和分数的不同，这就决定了所制备的PVC材料性能和要求是不一样的。我们通常称之为PVC配方，严格说来是PVC改性配方，而PVC只有经过改性才能使用。广东PVC颗粒常被归类为高分子改性材料。材料改性主要围绕通用塑料的高性能化等方面进行研究。具体操作步骤由专家来进行示范。

PVC颗粒是聚氯乙烯塑料成形的母材（基础原料），于具体成形的时间需退出其他的辅助材料。 PVC颗粒（聚氯乙烯）化学与物理特性 刚性PVC颗粒是采用较为普遍的塑料材料之一。广东定制PVC颗粒材料是一种非结晶性材料。 PVC颗粒材料于具体采用之中常常退出稳定剂、润滑剂、专用加工剂、色料、抗冲击剂以及其它添加剂。广东定制PVC颗粒材料具备不易燃性、低强度、耐气侯变化性及优良的几何稳定性。PVC颗粒对于氧化剂、也原剂与强酸均有非常弱的抵抗力。不过它能遭浓氧化酸例如浓国硫酸、浓硝酸所生锈并亦不局限和芳香烃、氯烃认识的场合。

PVC塑料是由乙炔气体和氯化氢合成氯乙烯，再聚合而成。在20世纪50年代前期是以乙炔电石法生产，50年代后期则转向了原料充足、成本低廉的乙烯氧化法；目前世界上80%以上的PVC树脂都是由此方法生产的。但到2003年后，因石油价格暴涨，PVC颗粒生产厂家乙炔电石法成本反而比乙烯氧化法还要低10%左右，所以PVC的合成工艺又转向了乙炔电石法。PVC颗粒生产厂家近年来对PVC树脂间歇悬浮聚合工艺的配方、聚合釜、产品品种和质量不断研究和改进， 开发出各具特点的工艺技术。其中之一是挤出成型，它是使高聚物熔体在挤出机的螺杆或柱塞的挤压作用下，通过一定形状的口模而连续成型，所得的制品为具有恒定断面形状的连续产品。