PVC塑料是由乙炔气体和氯化氢合成氯乙烯，再聚合而成。在20世纪50年代前期是以乙炔电石法生产，50年代后期则转向了原料充足、成本低廉的乙烯氧化法；目前世界上80%以上的PVC树脂都是由此方法生产的。但到2003年后，因石油价格暴涨，PVC硬质颗粒生产厂家乙炔电石法成本反而比乙烯氧化法还要低10%左右，所以PVC的合成工艺又转向了乙炔电石法。PVC硬质颗粒生产厂家近年来对PVC树脂间歇悬浮聚合工艺的配方、聚合釜、产品品种和质量不断研究和改进， 开发出各具特点的工艺技术。其中之一是挤出成型，它是使高聚物熔体在挤出机的螺杆或柱塞的挤压作用下，通过一定形状的口模而连续成型，所得的制品为具有恒定断面形状的连续产品。

PVC颗粒是聚氯乙烯塑料成形的母材（基础原料），于具体成形的时间需退出其他的辅助材料。 PVC颗粒（聚氯乙烯）化学与物理特性 刚性PVC颗粒是采用较为普遍的塑料材料之一。上海定制PVC硬质颗粒材料是一种非结晶性材料。 PVC颗粒材料于具体采用之中常常退出稳定剂、润滑剂、专用加工剂、色料、抗冲击剂以及其它添加剂。上海定制PVC硬质颗粒材料具备不易燃性、低强度、耐气侯变化性及优良的几何稳定性。PVC颗粒对于氧化剂、也原剂与强酸均有非常弱的抵抗力。不过它能遭浓氧化酸例如浓国硫酸、浓硝酸所生锈并亦不局限和芳香烃、氯烃认识的场合。

PVC颗粒具有一定耐高温的特性，PVC塑料颗粒的熔化温度在185--205℃之间。PVC硬质颗粒生产厂家加工PVC颗粒时，它的注射压力可以达到1500bar；保压压力可以达到1000bar；注射速度方面，为了避免出现材料降解情况，上海定制PVC硬质颗粒厂家多采用相当的注射速度。在加工PVC塑料颗粒时，流道和浇口方面的要求不算高，几乎所有常规的浇口都可以使用。在加工比较小的部件时，专业人士建议使用针尖型浇口；加工比较厚的部件时，则应当使用扇形浇口。在选择浇口时，注意针尖型浇口和潜入式浇口的直接那个为1㎜，扇形浇口的厚度应在1㎜以上。

PVC塑料的热稳定性和耐光性比较差，PVC硬质颗粒生产厂家在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。定制PVC硬质颗粒在150℃时开始析出氯化氢，增塑剂含量的变化会发生不良反应。颜料会对PVC颗粒产生影响，主要表现在与PVC塑料产生反应和颜料本身出现的耐迁移性和耐热性。着色剂中的部分成分可能会促进树脂降解，使用氧化铁颜料或氧化锌、硫化锌和立德粉类白色颜料时，会降低PVC树脂的热稳定性。有些着色剂还会与PVC树脂的降解产物发生作用。在为PVC塑料选择着色剂时，要考虑到颜料中的部分金属离子可能会促使聚氯乙烯树脂热氧分解。

聚氯乙烯分子中57%的质量是氯元素。所以它与其它的塑料相比，相同的质量中所耗用的石油较少，然而，因为这种塑料的相对密度较大，而且在生成氯的过程中也要耗用其它能量，使得它在很多应用领域失去了优势。定制PVC硬质颗粒生产工艺中使用较多的是悬浮聚合生产工艺。将纯水、液化的VCM单体、分散剂加入到反应釜中，然后加入引发剂和其它助剂，升温到一定温度后VCM单体发生自由基聚合反应生成PVC颗粒。持续的搅拌使得颗粒的粒度均匀，并且使生成的颗粒悬浮在水中。上海PVC硬质颗粒就是用这样的方法来进行生产的。

PVC是无定型高聚物，没有明显的熔点，加热到120～150℃时具有可塑性。由于它热稳定性较差，在该温度下含有少量HCl放出，促使其进一步分解，故要加入碱性的稳定剂和HCl而抑制其催化裂解反应。纯PVC是硬质制品，需加入适量的增塑剂才能使其柔软对于不同的制品还需加入诸如紫外线吸收剂、填充剂、润滑剂、颜料、防霉剂等助剂以臻善PVC制品的使用性能。定制PVC硬质颗粒与其它塑料一样，树脂的性能决定制品的质量及加工条件。上海PVC硬质颗粒质量比其它替代品相比毫不逊色，而在造价上则比这些材料便宜。有关专家通过研究发现，在许多行业中，放弃使用PVC将会产生为数可观的额外费用。