聚氯乙烯树脂的软化点接近于分解温度。上海PVC硬质颗粒在140℃时已开始分解，而在170℃时分解更加迅速。为了保证成型加工的正常进行，对聚氯乙烯树脂规定了两项需要的工艺指标，即分解温度和热稳定度。所谓分解温度就是大量放出氯化氢时的温度，所谓热稳定度就是在一定温度条件下（通常是190℃）不大量放出氯化氢的时间。定制PVC硬质颗粒长期暴露于100℃下，除非添加碱性稳定剂，否则也会分解，若超过180℃则快速分解。大多数聚氯乙烯塑料制品的长期使用温度不宜超过55℃。

PVC塑料是一种微黄色半透明固体，有软硬两种类型，它色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用。由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料，故其产品一般不存放食品和药品。上海PVC硬质颗粒是一种非结晶性材料，在实际使用中需要加入稳定剂、润滑剂、色料等多种添加剂。它对于还原剂、氧化剂和强酸都有很强的抵抗力，但是却容易被弄样划算腐蚀，也不能与芳香烃、氯化烃等接触。在加工PVC塑料时，熔化温度是一个重要参数，参数设置不当可能带来材料分解问题。定制PVC硬质颗粒流动性比较差，工艺范围也比较窄，尤其是大分子量PVC颗粒很难进行加工。

在现代，上海PVC硬质颗粒等资源被经济学家称之为“人类的第2矿藏”、“城市里的宝藏”。为什么说哪些废弃塑料是宝藏呢？ 其实，我们利用废旧塑料再生造粒，不仅可以缓解塑料原料供需矛盾，还可以大大节省国家进口原油的成本。另外，定制PVC硬质颗粒不可降解，日积月累，造成了严重的白色污染，对环境造成巨大冲，破坏了地球的生态环境。因此，大力发展废旧塑料再生利用工业，可以说是一项利国利民、功在当代、利在千秋的大事。而且日常生活中，再生颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品。

由于对PVC木塑制品在环保，满足一些特定性能和工艺成型范围要求方面越来越高，PVC硬质颗粒上海制品从前是直接用聚氯乙烯和木粉及助剂混合后，直接用混合后的粉体经热挤压而成型的工艺基本被淘汰。取而代之的是，先将混合物充分混配，然后经双螺杆造粒机造粒，也就是生产成PVC木塑颗粒，然后再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。这种用颗粒制备成的型材，工艺稳定，性能大幅提高。尤其是环保PVC木塑制品，基本上都是用PVC颗粒来生产的。定制PVC硬质颗粒及其产品与木材相比，可抗强酸碱、耐水、耐腐蚀，并且不繁殖细菌，不易被虫蛀、不长真菌。使用寿命长，可达50年以上。

制作PVC塑料主要采用PVC树脂和助剂，添加到配方中的助剂有热稳定剂、润滑剂、着色剂、填充剂、耐老化剂、冲击改性剂和加工改性剂等。其中，PVC硬质颗粒厂家制作PVC颗粒的树脂需选择PVC-SC5或PVC-SG4，即聚合度在1200--1000左右的聚氯乙烯树脂。定制PVC硬质颗粒配方中一定要加入的是热稳定体系和冲击改性剂。前者注意热稳定剂之间的协同效应和对抗效应；后者可选择CPE和ACR冲击改性剂，加入量在8--12份左右。配方中可适当加入润滑系统，能起到降低加工机械负荷的作用，使PVC塑料更光滑，但不能过量。