工业生产的PVC分子量一般在5万～11万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加；无固定熔点，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态；有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右，冲击强度5～10kJ/m2；有优异的介电性能。杭州PP颗粒PVC曾是世界上产量很大的通用塑料，应用非常广泛。优质PP颗粒在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。

PVC颗粒于研磨时熔融温度是一个十分关键的工艺参数，假如此参数设置不恰当，就会造成材料水解的问题。 优质PP颗粒的流动特性非常少，其工艺范围非常狭窄。尤其是大分子量的pvc颗粒材料越来越容易深度研磨，所以一般采用的均是小分子量的pvc颗粒材料。注塑模工艺条件pvc颗粒的收缩率非常高。PP颗粒厂注塑模工艺条件，潮湿处理：一般不需潮湿处理。熔化温度：185~205C 模具温度：20~50C注射压力：可小到1500bar 保压压力：可小到1000bar 注射速度：为防止材料氧化，通常要用相互当地的注射速度。

木塑颗粒的制造包括树脂过筛、增塑剂过滤、粉末状添加剂磨浆、色母料粉的配制原材料干燥、块状添加剂的加热熔化等工序。杭州PP颗粒为防止混入机械杂质或其他杂质，为防止损坏造粒设备和降低产品质量，优质PP颗粒要过筛后使用，粉末聚氯乙烯一般采用40目的筛网，颗粒状聚乙烯或聚丙烯过筛，可用比树脂粒径稍大的细丝网过筛。木粉通常用的是杨木粉，松木粉和竹粉。部分也用稻壳谷物壳。目数一般在80目-120目。选择木粉重要的是的水分和灰分的控制。加料的不稳定会导致挤出波动现象，造成挤出质量和产量降低。加料中断，物料在机筒内停留时间延长，导致物料烧焦变色，影响制品的内在质量和外观。

由于对PVC木塑制品在环保，满足一些特定性能和工艺成型范围要求方面越来越高，PP颗粒杭州制品从前是直接用聚氯乙烯和木粉及助剂混合后，直接用混合后的粉体经热挤压而成型的工艺基本被淘汰。取而代之的是，先将混合物充分混配，然后经双螺杆造粒机造粒，也就是生产成PVC木塑颗粒，然后再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。这种用颗粒制备成的型材，工艺稳定，性能大幅提高。尤其是环保PVC木塑制品，基本上都是用PVC颗粒来生产的。优质PP颗粒及其产品与木材相比，可抗强酸碱、耐水、耐腐蚀，并且不繁殖细菌，不易被虫蛀、不长真菌。使用寿命长，可达50年以上。

聚氯乙烯树脂的软化点接近于分解温度。杭州PP颗粒在140℃时已开始分解，而在170℃时分解更加迅速。为了保证成型加工的正常进行，对聚氯乙烯树脂规定了两项需要的工艺指标，即分解温度和热稳定度。所谓分解温度就是大量放出氯化氢时的温度，所谓热稳定度就是在一定温度条件下（通常是190℃）不大量放出氯化氢的时间。优质PP颗粒长期暴露于100℃下，除非添加碱性稳定剂，否则也会分解，若超过180℃则快速分解。大多数聚氯乙烯塑料制品的长期使用温度不宜超过55℃。

PVC塑料的热稳定性和耐光性比较差，在150℃时开始析出氯化氢，增塑剂含量的变化会发生不良反应。颜料会对PVC颗粒产生影响，主要表现在与PVC塑料产生反应和颜料本身出现的耐迁移性和耐热性。着色剂中的部分成分可能会促进树脂降解，使用氧化铁颜料或氧化锌、硫化锌和立德粉类白色颜料时，会降低PVC树脂的热稳定性。有些着色剂还会与PVC树脂的降解产物发生作用。优质PP颗粒厂家在为PVC塑料选择着色剂时，PP颗粒厂还要要考虑到颜料中的部分金属离子可能会促使聚氯乙烯树脂热氧分解。