企业提高竞争力，技术创新是必不可少的战略。它可以扩大企业的市场需要，提高了产品的质量，同时也降低了生产成本，使得企业可以拥有较强的生命力。我国该行业主要生产力是中小型企业，它的劳动密度较高，但是技术含量却偏低。只有中小企业提高开发新品的投资，加快产品的更新换代，定制PVC原料颗粒企业产品的生产标准要以国际标准为准则，才能提高其竞争力。现在对PVC塑料颗粒性能要求越来越高，PVC原料颗粒厂作为厂家只有不断的创新，才能让企业拥有较强的竞争力。

再生塑料颗粒就是塑料回收利用的产品，定制PVC原料颗粒废旧塑料可以制造出不同的再生材料，PVC原料颗粒厂根据生产出来的再生材料的特点可以将回收塑料分为三个类别。一类料是指一些加工厂家使用剩下的边角料，这种塑料质量比较好，以这些塑料加工出来的颗粒透明度好，性能也比较强。二类料是指原料已经使用过一次，再回收利用的材料，这种料生产出的颗粒透明度比较好，但是在性能方面却不如下脚料，所以是二类料，三类料是指原料已经使用过两次或者多次以上的材料，这种料加工出的颗粒各方面性能均不是很好。所以还是一类料比较实用

PVC是无定型高聚物，没有明显的熔点，加热到120～150℃时具有可塑性。由于它热稳定性较差，在该温度下含有少量HCl放出，促使其进一步分解，故要加入碱性的稳定剂和HCl而抑制其催化裂解反应。纯PVC是硬质制品，需加入适量的增塑剂才能使其柔软对于不同的制品还需加入诸如紫外线吸收剂、填充剂、润滑剂、颜料、防霉剂等助剂以臻善PVC制品的使用性能。定制PVC原料颗粒与其它塑料一样，树脂的性能决定制品的质量及加工条件。上海PVC原料颗粒质量比其它替代品相比毫不逊色，而在造价上则比这些材料便宜。有关专家通过研究发现，在许多行业中，放弃使用PVC将会产生为数可观的额外费用。

PVC树脂是一个非结晶性高聚物，密度： 1.380 g/cm3，玻璃转变温度：87℃，因此热稳定性差，不易加工。定制PVC原料颗粒不能直接使用，要经过改性混配，添加相关助剂和填充物才可以使用。而因添加的相关助剂和填充物的种类和分数的不同，这就决定了所制备的PVC材料性能和要求是不一样的。我们通常称之为PVC配方，严格说来是PVC改性配方，而PVC只有经过改性才能使用。上海PVC原料颗粒常被归类为高分子改性材料。材料改性主要围绕通用塑料的高性能化等方面进行研究。具体操作步骤由专家来进行示范。

PVC塑料是由乙炔气体和氯化氢合成氯乙烯，再聚合而成。在20世纪50年代前期是以乙炔电石法生产，50年代后期则转向了原料充足、成本低廉的乙烯氧化法；目前世界上80%以上的PVC树脂都是由此方法生产的。但到2003年后，因石油价格暴涨，PVC原料颗粒厂乙炔电石法成本反而比乙烯氧化法还要低10%左右，所以PVC的合成工艺又转向了乙炔电石法。PVC原料颗粒厂近年来对PVC树脂间歇悬浮聚合工艺的配方、聚合釜、产品品种和质量不断研究和改进， 开发出各具特点的工艺技术。其中之一是挤出成型，它是使高聚物熔体在挤出机的螺杆或柱塞的挤压作用下，通过一定形状的口模而连续成型，所得的制品为具有恒定断面形状的连续产品。

由于对PVC木塑制品在环保，满足一些特定性能和工艺成型范围要求方面越来越高，PVC原料颗粒上海制品从前是直接用聚氯乙烯和木粉及助剂混合后，直接用混合后的粉体经热挤压而成型的工艺基本被淘汰。取而代之的是，先将混合物充分混配，然后经双螺杆造粒机造粒，也就是生产成PVC木塑颗粒，然后再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。这种用颗粒制备成的型材，工艺稳定，性能大幅提高。尤其是环保PVC木塑制品，基本上都是用PVC颗粒来生产的。定制PVC原料颗粒及其产品与木材相比，可抗强酸碱、耐水、耐腐蚀，并且不繁殖细菌，不易被虫蛀、不长真菌。使用寿命长，可达50年以上。