聚氯乙烯早在1835年就为美国V.勒尼奥发现，用日光照射氯乙烯时生成一种白色固体，即聚氯乙烯。定制PVC硬质颗粒在19世纪被发现过两次，一次是Henri Victor Regnault在1835年，另一次是Eugen Baumann在1872年发现的。两次机会中，四川PVC硬质颗粒都出现在被放置在太阳光底下的氯乙烯的烧杯中，成为白色固体。20世纪初，俄国化学家Ivan Ostromislensky和德国Griesheim-Elektron公司的化学家Fritz Klatte同时尝试将PVC用于商业用途，但困难的是如何加工这种坚硬的，有时脆性的的聚合物。1926年，美国B.F. Goodrich公司的Waldo Semon合成了PVC并在美国申请了zhuanli。Waldo Semon和B.F. Goodrich Company在1926年开发了利用加入各种助剂塑化PVC的方法，使它成为更柔韧更易加工的材料并很快得到广泛的商业应用。

聚氯乙烯有良好的化学稳定性能，四川PVC硬质颗粒对大多数无机酸和碱是稳定的，受热不溶解而被分解释出氯化氢。与氢氧化钾共沸制得棕色难溶的不饱和产物。定制PVC硬质颗粒的溶解性与分子量大小及聚合方法有关。一般来说溶解度随着聚合体分子量的增大而减小，乳液法树脂比悬浮法树脂的溶解性差。它可以溶解于酮类（如甲己酮、环己酮），芳香族溶剂（如甲苯、二甲苯），二甲基甲酰、四氢呋喃中。常温下聚氯乙烯树脂几乎不溶于增塑剂，高温下显著溶胀，甚至溶解。

PVC性脆，热稳定性差，不易加工。PVC一般先要改性造粒，用螺杆挤出机组制备成粒子后，塑化更充分，加工也更容易，尤其是工艺是注塑的产品。不能直接使用，要经过改性混配，添加相关助剂，定制PVC硬质颗粒一般先要改性造粒，制备成粒子后，塑化更充分，加工也更容易，尤其是工艺是注塑的产品。螺杆挤出机是塑料成型加工主要的设备之一，它通过外部动力传递和外部加热元件的传热进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。严格来说，有着特殊要求的PVC制品，PVC改性配方，是根据客户要求量身定做的。四川PVC硬质颗粒改性材料的配方设计、制造已经达到国际先进水平，有不少产品已出口国外；还有就是在PVC生产过程中共聚衍生，此类改性的品种有氯乙烯共聚物、聚氯乙烯共混物和氯化聚氯乙烯等。

聚氯乙烯树脂是一种多组分的塑料，根据不同的用途可以加入不同的添加剂，因此随着组成的不同，四川定制PVC硬质颗粒制品可呈现出不同的物理机械性能，如加入或不加入增塑剂就能使它有软硬制品之分。总的来说PVC制品有耐化学稳定性、耐焰自熄、耐磨、消声消震、强度较高、电绝缘性较好、价廉及材料来源广、气密性能好等优点。其缺点是热稳定性能差，受光、热、氧的作用容易老化。定制PVC硬质颗粒本身是无毒的，如果采用无毒的增塑剂、稳定剂等辅助材料制成的制品，对人畜无害。消费者们可以放心使用

聚氯乙烯树脂系无定型结构的热塑性塑料。在紫外光下，硬质PVC颗粒产生浅蓝或紫白色的荧光，软质PVC颗粒则发出蓝色或蓝白色的荧光。温度在20℃时折光率为1.544，比重为1.40，而加有增塑剂及填料的制品密度通常在1.15～2.00范围内，软质PVC泡沫塑料密度为0.08～0.48，硬质泡沫塑料为0.03～0.08。四川PVC硬质颗粒吸水率不大于0.5%。树脂分子量愈大，则机械性能、耐寒性、热稳定性愈高，但加工温度也要求高，成型比较困难；分子量低则与上述相反。填料含量增多，抗拉强度降低。定制PVC硬质颗粒对这些加工要求都是有实际的数据可参考的。

PVC颗粒可分为软质PVC颗粒和硬质PVC颗粒。其中硬质PVC颗粒大约占市场的2/3，软质PVC颗粒占1/3。四川定制PVC硬质颗粒一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软质PVC颗粒中含有柔软剂(这也是软质PVC颗粒与硬质PVC颗粒的区别)，容易变脆,不易保存，所以其使用范围受到了局限。硬质PVC颗粒不含柔软剂，因此柔韧性好，易成型，不易脆，无毒，保存时间长，因此具有很大的 开发应用价值。定制PVC硬质颗粒本质是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰 膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。