随着对木塑复合材料的研发，生产木塑复合材料的塑料原料，除了有高密度聚乙烯或聚丙烯以外，还有聚氯乙烯和PS。优质PVC压延颗粒工艺也由从前的单螺杆挤出机发展成新一代锥形双螺杆挤出机，再到由平行双螺杆挤出机初步造粒，再由锥形螺杆挤出成型，可以弥补难以塑化，抗老化性差、抗蠕变性差、色彩的一致性和持久性差和拉伸强度低的特点。宁波PVC压延颗粒经过我国多年的研发，并经多家科研院所和塑料新材料厂家反复实验和技术积累，所制造的WPC材料完全可以达到GB/T 24137和ASTM D7031 ；ASTM D7032；BS DD CEN/TS 15534-3的要求。

木塑颗粒的制造包括树脂过筛、增塑剂过滤、粉末状添加剂磨浆、色母料粉的配制原材料干燥、块状添加剂的加热熔化等工序。宁波PVC压延颗粒为防止混入机械杂质或其他杂质，为防止损坏造粒设备和降低产品质量，优质PVC压延颗粒要过筛后使用，粉末聚氯乙烯一般采用40目的筛网，颗粒状聚乙烯或聚丙烯过筛，可用比树脂粒径稍大的细丝网过筛。木粉通常用的是杨木粉，松木粉和竹粉。部分也用稻壳谷物壳。目数一般在80目-120目。选择木粉重要的是的水分和灰分的控制。加料的不稳定会导致挤出波动现象，造成挤出质量和产量降低。加料中断，物料在机筒内停留时间延长，导致物料烧焦变色，影响制品的内在质量和外观。

PVC性脆，热稳定性差，不易加工。PVC一般先要改性造粒，用螺杆挤出机组制备成粒子后，塑化更充分，加工也更容易，尤其是工艺是注塑的产品。不能直接使用，要经过改性混配，添加相关助剂，优质PVC压延颗粒一般先要改性造粒，制备成粒子后，塑化更充分，加工也更容易，尤其是工艺是注塑的产品。螺杆挤出机是塑料成型加工主要的设备之一，它通过外部动力传递和外部加热元件的传热进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。严格来说，有着特殊要求的PVC制品，PVC改性配方，是根据客户要求量身定做的。宁波PVC压延颗粒改性材料的配方设计、制造已经达到国际先进水平，有不少产品已出口国外；还有就是在PVC生产过程中共聚衍生，此类改性的品种有氯乙烯共聚物、聚氯乙烯共混物和氯化聚氯乙烯等。

聚氯乙烯，简称PVC（Polyvinyl chloride polymer = PVC 分子结构），是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂。是氯乙烯的均聚物。优质PVC压延颗粒为无定形结构的白色粉末，支化度较小。根据生产方法的不同，宁波PVC压延颗粒可分为：通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的；高聚合度PVC树脂是指在氯乙烯单体聚合体系中加入链增长剂聚合而成的树脂；交联PVC树脂是在氯乙烯单体聚合体系中加入含有双烯和多烯的交联剂聚合而成的树脂。