PVC 颗粒是聚氯乙烯塑料成型的母材（基础原料），在实际成型的时间需加入其他的辅助材料。PVC （聚氯乙烯）化学和物理特性 刚性PVC是使用广泛的塑料材料之一。定制PVC颗粒材料是一种非结晶性材料。首先可以看表面的光亮度，是否透明。然后再看硬度，用牙咬一下就知道，好料都硬，太软了说明不纯。还有颗粒的白度，不光是看表面的，主要还是是看切面的白度，白度决定一切。浙江定制PVC颗粒是一般的软制品。利用挤出机可以挤成软管、电线等，利用注射成型机进行配合制作成个钟模具等。

生产PVC时的助剂主要有热稳定体系、冲击改性剂、润滑系统、加工改性剂、填料等。其中，热稳定系统的选择要根据实际生产的要求，更要注意热稳定剂之间的协同效应和对抗效应。定制PVC颗粒冲击改性剂一般选择CPE和ACR冲击改性剂，根据生产配方中其它成分和挤出机塑化能力，适当加入8-12份即可，其中，CPE来源广泛、价格低，ACR焊角强度和耐老化能力较高。浙江PVC颗粒润滑系统能降低加工机械负荷，使产品光滑，但过量会导致焊角强度下降。加工改性剂可以帮助提高塑化质量，对制品外观有一定改进作用。

聚氯乙烯，英文简称PVC（Polyvinyl chloride)，是氯乙烯单体（vinyl chloride monomer, 简称VCM）在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。浙江定制PVC颗粒为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度77~90℃，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，浙江PVC颗粒在实际应用中要加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。聚氯乙烯在我们的日常生活中应用很多。

PVC塑料的热稳定性和耐光性比较差，PVC颗粒厂在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。定制PVC颗粒在150℃时开始析出氯化氢，增塑剂含量的变化会发生不良反应。颜料会对PVC颗粒产生影响，主要表现在与PVC塑料产生反应和颜料本身出现的耐迁移性和耐热性。着色剂中的部分成分可能会促进树脂降解，使用氧化铁颜料或氧化锌、硫化锌和立德粉类白色颜料时，会降低PVC树脂的热稳定性。有些着色剂还会与PVC树脂的降解产物发生作用。在为PVC塑料选择着色剂时，要考虑到颜料中的部分金属离子可能会促使聚氯乙烯树脂热氧分解。

PVC颗粒的导电性和哪些因素有关呢？首先， PVC颗粒的电性能取决于聚合物中残留物的数量和配方中各种添加物的类型和数量等。定制PVC颗粒的电性能还与其受热的情况有关：当加热使PVC分解时，由于氯离子的存在而降低其电绝缘性，如果产生大量的氯离子不能为碱性稳定剂（如铅盐）所中和，则会导致其电绝缘性能明显下降。浙江定制PVC颗粒不象聚乙烯、聚丙烯这类聚合物，它的电性能随频率和温度而变，如介电常数随频率升高而降低。所以如果要研究PVC颗粒的导电性的话，要具体问题具体分析。特定的环境下有特定的导电特性。

废旧塑料经再生加工后，性能会有不同程度的下降，这主要是由光老化、氧化和热老化等引起的。定制PVC颗粒性能下降程度的大小主要取决于使用年限和环境。成型加工厂生产时产生的废边、废品，其回收料的性能下降很小，几乎是可以当新料用的；室内使用、使用年限短的产品，回收料的性能变化也不大；而在室外使用时，年限长、环境差 ( 如受压力、电场、化学介质等的作用 ) 的产品性能就差，甚至无法回收。浙江定制PVC颗粒由于再生过程中的热老化，再生料颜色会由浅色变为深色。