聚氯乙烯简称为PVC，聚合工段是一种常用的加工聚氯乙烯工艺。进行聚合工艺时我们只要进行六个步骤就可以了。

首先就是配料，其次是进行微悬浮法或者是乳液法，再次是进行二次聚合，之后就是成品储槽，然后是使用气提塔，再然后就是进行干燥处理。值得一体的是，在加工聚氯乙烯时，我们还应进行糊树脂聚合处理。该工序是先将聚合釜中加入各种防垢剂与小料，其次在加入乳液种子与微悬浮种子，再次是加入助剂硫酸铜，同时我们还应加入8立方米的PVC单体，之后在连续两次加入PVC单体。然后在加入一定的活化剂，待其升温结束后会脱出一种不凝性气体，这时我们应连续加入相应的乳化剂，当然也不要忘记加入一定量的消泡剂，待其真空脱气与自压脱气后，再加入辅助剂即可。

悬浮聚合工艺的具体流程如下：
　　首先就是将悬浮剂与无离子水加入到聚合釜中，之后再加入引发剂，随后要对聚合釜进行密闭处理；
　　另外脱除釜内空气和溶于物料中的氧，让其处于真空状态；
　　第三加入单体氯乙烯，之后对其进行升温处理，并不断搅拌，待反应开始后，将温度维持在50摄氏度左右，同时将压力控制在0.88到1.22兆帕之间。需要注意的是，当其转化率达到百分之70左右时应进行降压处理。当压力将至0.13到0.48兆帕之间时反应就会停止；
　　第四待聚合反应完毕之后将未反应单体抽出，并对料浆进行汽提处理，之后也不要忘记回收氯乙烯单体。值得一提的是，汽提后的料浆需要进行离心分离趋加工,这样就会让聚氯乙烯的含水量达到百分之25,然后再将其放入干燥器内，将其含水量范围控制在百分之0.3到0.4之间；

然后进行过筛处理，就可以得到需要的PVC塑料颗粒产品了。