在生产聚氯乙烯时我们需要进行的操作非常简单，首先就是乙炔与氯化氢的反应，聚氯乙烯是乙炔与氯化氢反应得到的产物，在反应的过程中我们不仅要将它的反应温度控制在80到180摄氏度之间，还要添加催化剂氯化汞，当然也不要忘记活性炭，因为它是催化剂氯化汞的载体，其中活性炭的转化率在百分之90左右。
为了可以提高该反应的转化率与反应速率，我们应在反应之前做好热水预热处理，之后就是在反应器中进行氯乙烯合成反应。为了除去氯化氢、乙炔以及二氯乙烷气体，我们需要进行两道冷却处理。冷却处理的温度为5摄氏度，这样就可以去除乙炔气体；冷却处理是去除二氯乙烷与杂质，这时的温度为零下30摄氏度。至于残余的氯化氢，我们可以通过三层组合水洗塔将其除去，这三层组合水洗塔的底层就会变成浓酸，中层则会得到稀酸，至于上层则需要进一步用水稀释。然后碱洗去除氯化氢，再然后使用装有胶玻璃的除雾器过滤氯化氢与水分子，就会得到氯乙烯。
塑料颗粒厂家总结生产工艺流程如下，一、使用混合器将材料混合；二、采用石墨冷却器冷却材料；三、采用除雾器去除杂质；第四、使用预热器加热；五、利用转化器转化材料的性质；六、再次使用冷却器冷却材料；七、运用除汞器去除汞物质；八、使用组合水洗塔。
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