1、PVC塑料颗粒需要无定形物质，流动性中等，吸湿性大，完全干燥，外观光亮的三东塑料颗粒，应预热并干燥80-90度3小时；需具有较高的材料温度和较高的模具温度，但是材料温度太高而无法区分。对于高精度塑料零件，模具温度应为50-60度，对于高光泽度耐热塑料零件，模具温度应为60-80度。
2、为了处理集水问题，采用较高的物料温度，较高的模具温度或改变水位；形成耐热或阻燃材料时，模具的塑料表面在生产后3-7天会保留，模具表面会变亮。及时清洁模具并增加模具表面的排气方向；成型缩短率小，易发生熔体破裂和应力集中，因此成型时需严格控制成型条件，成型后需对塑料零件进行退火处理。
3、快速的冷却速度模具注射系统应基于粗糙和短的标准，设置冷料腔和浇口应大，需加热模具并使用耐磨钢；物料温度对塑料颗粒及塑料件的质量影响很大，如果物料温度过低，则会出现物料不足，外观无光泽，银丝破损的情况。
4、模具温度对塑料零件的质量影响很大，模具温度越低，还原率，伸长率，抗冲击性，抗弯曲性，抗压强度和拉伸强度越低。当模具温度超过120度时，PVC塑料颗粒零件缓慢冷却，变形并粘在模具上，难以脱模，成型周期长。
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