近年来，PVC透明瓶和薄膜得到了广泛的应用。但由于聚氯乙烯在200℃加工时释放出的氯化氢，形成双键和新的活性基因。随着氯化氢的释放量增大，会逐步地连续发生降解。产生有色的双键长链区，使产品变色。这种氯化氢的反应是碱、酸和某种盐的催化作用所致。
为了防止降解，就需抑制聚氯乙烯在加工中释放出氯化氢。为此要使用热稳定剂，如有机锡稳定剂。但是在要求高透明的聚氯乙烯制品中的瓶类和薄膜等时，尤其是瓶类，上述热稳定剂有异味，当瓶内盛水或醇后，在短时间内会受热稳定剂气味的影响，使瓶内液体内带有不理想的气味。
使用钙/锌稳定剂的问题使制品透明性差，另一个问题是醇与水接触会使瓶壁进一步发白。为此人们开始使用锌皂、钙皂、环氧脂肪酯，和无毒有机磷酸酯组成的符合稳定剂体系。这种符合稳定剂体系使制品获得短时间的颜色稳定性，得到浅黄色的制品。但当在瓶内装入醇后，使瓶再次发白。
为提高聚氯乙烯制品的稳定性，在配料中使用了多元醇脂肪酸酯控制制品的透明度、雾度，发白度和热稳定性。用该配方制备的透明PVC塑料颗粒质量明显提高，生产的制品与水和醇接触没有气味。
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