1、在混合过程中，物料在机内高速摩擦生热，因此对温度的控制很重要，一般PVC颗粒厂家把温度控制到几点：一是PVC树脂和添加剂放入混合机后，要立即搅拌，利用其摩擦升温，当温度达到120℃左右时即可排料到冷混机内；二是热料在冷混机内混合，当温度低于45℃时才可打开冷混机闸门放料；需保证冷却水温度在15℃以下。
2、pvc颗粒粒料在混合过程中经历的密度变化、均化及部分凝胶化等过程，均需要一定时间来完成。物料熔融时间变长，温度会升得过高，易引起物料的分解变色，制品质量变差；混合时间过短，会使挤出加工变得困难，因此对时间的把控要十分精准，这时影响混合料成型质量的关键因素。
3、pvc颗粒粒料的成分较多，选择合理的加料顺序很重要。所选择的加料顺序应有利于助剂作用的发挥，避免助剂的不良协同效应，还要有利于提高分散速度。例如助剂ACR易吸附稳定剂和液体助剂，影响其稳定效果和塑化效果，因此应在稳定剂之后加入。
4、若加入外润滑剂过早，则其会覆盖在PVC颗粒外层，阻碍PVC颗粒的重新组合，进而降低致密程度、均化程度和凝胶化速度，所以外润滑剂通常在混合的后期加入。PVC颗粒具有优良的耐腐蚀、耐牢固、耐老化性能，与大多数增塑剂的混合性好，可大幅度改变材料的力学性能。
pvc颗粒粒料成型质量的好坏直接影响挤出机的挤出速度、工艺参数和型材产品质量的优劣，从而影响PVC颗粒最终的性能。因此在生产过程中要严格控制pvc颗粒粒料这一成型工艺过程。
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