1、起颗粒：搅拌：PVC塑料颗粒混炼不均，可塑剂包裹PVC，产生颗粒；死角：指在不同批次混料时料筒没有清理干净，残余料过度胶化；押出：温度不够，胶化不良，产生颗粒；可以使用滤网：提高背压，使胶化不好的PVC回流。胶化不良：与机台、操作温度有关。
2、杂质颗粒（形状不规则，棱角状颗粒） ：杂质主要来自原材料中的 CCR、CaCO3；来自安定剂的杂质很少：钙锌系中少，铅系中多点。结团：押出温度过高，风冷机降温效率低，导致结团；押出温度正常，出现结团一般是与原材料中的安定剂有关系。结团与操作有关，可通过调控温度来避免。
3、色差：人为因素----配色不均匀或未按标准下料；材料有关；安定剂很差，在配色过程中不停搅拌升温，PVC 劣化变黄。气孔：人为操作原因－加工温度过高，外滑剂不足，低分子量物质气化；机台原因－押出过程中，物料夹带的空气被挤出，机台排气不好会引起小气孔。
4、外观：粗糙：与材料：CaCO3 粒径不稳定过大；人为操作：滑剂比例过低。无光泽：胶化温度过低，胶粒雾面无光泽。成品库存变化异常原因： 变色：安定剂的耐候性差，即随天气变化而变化异常。淅出：原材料方面－滑剂，包括安定剂里的滑剂；作为可塑剂使用的氯化石腊 P－52 也易析出，现在已被禁止使用。
5、吸湿：与季节特别是夏季的梅雨天气有关系，胶粒中硬脂酸钙、CCR 中的 CaCO3 吸水份较厉害。若胶粒潮湿不利于二次加工会有气孔。可以采取一些措施避免吸湿：待胶粒充分降温后再装袋；进行防潮包装处理。
防铜锈：在未处理的铜线被 PVC 外披料包覆有发现铜氧化现象，原因在于安定剂的酸碱度偏酸，一般要求在中性。当然铜线不是决对的呈圆柱状包覆中混有空气也是有可能的。老化：安定剂的耐老化性差。
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