塑料颗粒在生产过程中的异常现象

2021-06-04

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1、起颗粒：搅拌：混炼不均，可塑剂包裹 PVC，产生颗粒。塑料颗粒厂家介绍死角是指在不同批次混料时料筒没有清理干净，残余料过度胶化。押出：温度不够，胶化不良，产生颗粒，可以使用滤网，提高背压，使胶化不好的塑料颗粒回流。

2、杂质颗粒：杂质主要来自原材料中的 CCR、CaCO3，来自安定剂的杂质很少：钙锌系中少，铅系中多点。结团：押出温度过高，风冷机降温效率低，导致结团。押出温度正常，出现结团一般是与原材料中的安定剂有关系，结团与操作有关，可通过调控温度来避免。

3、色差：人为因素----配色不均匀或未按标准下料。材料有关；安定剂很差，在配色过程中不停搅拌升温，塑料颗粒劣化变黄。气孔：人为操作原因－加工温度过高，外滑剂不足，低分子量物质气化。机台原因－押出过程中，物料夹带的空气被挤出，机台排气不好会引起小气孔。

4、胶化不良：与机台、操作温度有关。外观：粗糙与材料：CaCO3 粒径不稳定过大，重钙 2500 粒径在 1.5um 以下。人为操作：滑剂比例过低。无光泽：胶化温度过低，胶粒雾面无光泽。

5、成品库存变化异常原因：变色：安定剂的耐候性差，即随天气变化而变化异常。淅出：原材料方面－滑剂，包括安定剂里的滑剂，作为可塑剂使用的氯化石腊 P－52 也易析出，现在已被禁止使用。

6、吸湿：与季节特别是夏季的梅雨天气有关系，胶粒中硬脂酸钙、CCR 中的 CaCO3 吸水份较厉害。若胶粒潮湿不利于二次加工会有气孔。可以采取一些措施避免吸湿：待胶粒充分降温后再装袋，进行防潮包装处理。

7、防铜锈：在未处理的铜线被塑料颗粒外披料包覆有发现铜氧化现象，原因在于安定剂的酸碱度偏酸，一般要求在中性。当然铜线不是决对的呈圆柱状包覆中混有空气也是有可能的。老化：安定剂的耐老化性差。

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河北腾亿隆塑业有限公司