PVC塑料颗粒的着色,一般是本体着色而非表面涂色。因此无论使用色粉、色膏,还是用色母粒使PVC着色,前提条件是需要使PVC树脂处于熔融状态,从而使着色剂能均匀分布在熔体中。但是在这样的加工条件下,着色剂本身可能会发生化学的或颜色的变化。
如某些偶氮颜料的耐热性较差,会发生分解成相应的色酚和色基,使色相发生变化。着色剂中的某些成分可能会促使PVC树脂的降解,如铁离子和锌离子是PVC树脂降解反应的催化剂。因此使用氧化铁(红黄棕黑)颜料或氧化锌、硫化锌和立德粉类白颜料会降低PVC树脂的降解产物发生作用,一方面色料褪色,另外一方面促进PVC树脂的降解。
着色剂用于绝缘材料着色时,应当考虑所用着色剂的电性能。其影响主要体现在被着色材料的体积电阻、介电常数及击穿频度上。前两项与着色剂在被着色体中的分散程度有关。通常PVC树脂中加入着色剂后,总会或多或少的降低其电性能。其中影响的程度,以黑色和白色为最小,黄、红、橙和一些绿色居中,其他颜色则较大。
另外还与颜料中的水溶性电介质及含湿量等有关。一般纯度高的,水溶性电介质少的,含湿量低的,其体积电阻较高。着色剂的介电常数对通讯电缆尤为重要。相邻绝缘层之间所用的着色剂的介电常数之差低于百分之一,否则会产生窜线等现象影响信息传输的质量。此外若着色剂分散不良,某些地方存在较大的着色剂颗粒,通电时易被电流击穿,造成漏电,严重影响其绝缘性能。