在准备和处理回收的母料之前，先清洗。不同母料使用的清洁剂是不同的。一般来说，母料可以用清水清洗，带油的母料可以用清洁剂清洗。对于染色严重的母料，需要用碱清洗和去色。PVC塑料颗粒配料前的准备工作包括树脂过滤、增塑剂过滤、粉末添加剂砂浆、色母粉的制备原料干燥、块状添加剂的加热熔化等工序。
高分子树脂在生产、包装、运输过程中，可混入机械杂质或其它杂质，为防止损坏造粒设备，降低产品质量，树脂需经过筛选后才能使用，粉末聚氯乙烯一般采用40目筛网、颗粒聚乙烯或聚丙烯筛网，可采用比树脂粒径稍大的细丝筛网。
为防止增塑剂内机械杂质或黑色垃圾混入制品，影响产品性能，生产电缆料时，增塑剂一般用60~120目的过滤网过滤。对颗粒较粗或容易结团的粉末状添加剂，先用增塑剂进行磨浆，以浆料加入，混合分散于树脂中较均匀。磨浆设备为三辊研磨机，磨浆配方一般添加剂与增塑剂的比例为1：1左右，浆料细度指标为60~80μm。
浆料配方比例为重量份数之比，其比例大小主要根据粉状料表观密度大小来定，粉料表观密度大的，需要加入的增塑剂数量多。增塑剂一般用粘度小的DOP。在增塑剂投料量中，应扣除磨浆时加入的量。对硬质聚氯乙烯制品，因不加入增塑剂，一般是先制造高浓度的聚氯乙烯色母料粉，然后加入捏合机混合。
例如，硬质聚氯乙烯管材染色均采用此方法。用捏合机制造色母粉时，应适当加入稳定剂，防止树脂分解。对易吸潮的树脂及添加剂，在捏合或挤出之前需先干燥除水。例如尼龙树脂和ABS树脂均易吸水，需干燥至含水量小于0.1%，干燥设备有：沸腾干燥器、真空干燥器或真空干燥料斗等。
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