PVC注塑颗粒是产量排在前列的通用塑料，用它可以制作管材、板材、电缆线绝缘外皮、文具和玩具等。制作PVC注塑颗粒主要采用PVC树脂和助剂，添加到配方中的助剂有热稳定剂、润滑剂、着色剂、填充剂、耐老化剂、冲击改性剂和加工改性剂等。
其中，制作PVC注塑颗粒的树脂需选择PVC-SC5或PVC-SG4，即聚合度在1200--1000左右的聚氯乙烯树脂。配方中一定要加入的是热稳定体系和冲击改性剂。前者注意热稳定剂之间的协同效应和对抗效应；后者可选择CPE和ACR冲击改性剂，加入量在8--12份左右。
配方中可适当加入润滑系统，能起到降低加工机械负荷的作用，使PVC注塑颗粒更光滑，但不能过量。加工改性剂可以提高塑化质量，改善PVC注塑颗粒外观，多使用ACR加工改性剂，1--2份左右。填料可以降低成本，增加型材的刚性，应选择细度较高的活性轻质碳酸钙，5--15份左右。
加入一定量的钛白可以起到屏蔽紫外线的作用，选择金红石型，4--6份左右，必要时可以加入紫外线吸收剂UV-531、UV327等。适量兰色和荧光增白剂，可以改善PVC塑料的光泽。在加工PVC注塑颗粒时，熔化温度也是一个重要参数，参数设置不当可能带来材料分解问题。
PVC注塑颗粒的流动性比较差，工艺范围也比较窄，尤其是大分子量PVC注塑颗粒很难进行加工，因此厂家通常会对小分子PVC注塑颗粒进行加工，而且它的收缩率也比较低，多在0.2--0.6%左右。
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