PVC颗粒是氯乙烯单体经聚合反应而制成的无定形热塑性树脂，加一定的添加剂组成。还采用了与其它树脂进行共混改性的办法，使其具有明显的实用价值。PVC的熔体粘度高，流动性差，即使提高注射压力和熔体温度，流动性的变化也不大。另外树脂的成型温度与热分解温度很接近，能够进行成型的温度范围很窄，是一种难于成型的材料。
1、塑料的处理：处于室温24小时后，吸水量少于0.02%，因此无须烘干。如需干燥，可放入60-70℃的热气炉3小时，或80℃的干燥机1-1.5小时。回收料可用20%与新料混合，回收料的用量要看制品的用途而定。滥用回收料可使注塑失败，不单是回收了的成分过多，更多的原因是由于物料经过多次再加工。回收料每多回收一次质量下降越多。
2、注塑机选用：PVC由于熔体粘度大、易分解，分解产物对铁有腐蚀作用，其注塑成型需专用的塑化部件和温控系统。一般情况下只要注射量可以满足重量要求，选用这一系列UPVC专用注塑装置，可以成型出高质量的产品。
3、模具及浇口设计：模具温度可设为40℃。流道的长度要短，直径则要大，以减小压力损失及保压能传递到模腔。浇口越短越好，模切面要圆形，射嘴口的直径6mm，成圆锥形，内角成5°。主流道的模切面也要圆形，与冷料井组合而成，通过切面半径连接主流道和浇口，直径可为7mm。
4、熔胶温度：可用空射法度量，由185-205℃不等。从射出的物料光滑程度可得知UPVC的准确熔胶温度。如物料在射出后粗糙不平，就证明物料并非均一（塑化不足），表示所定的温度太低；如射出后起泡沫并冒出大量烟雾，就表示温度过高。
5、注射速度：射速要慢，否则过分剪切会使物料降质，利用UPVC生产光滑的厚壁制品时，应采用多级注塑模具填充速度。螺杆转速：应配合模塑周期而定，螺杆面速度不应超过0.15-0.2m/s。滞留时间：在200℃的温度下，机筒滞留时间不能超过5分钟。当温度为210℃，机筒滞留时间就不能超过3分钟。
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