PVC注塑颗粒是热敏性材料，其注塑成型工艺性比较差，原因是过高的熔胶温度或较长的受热时间，很容易使PVC注塑颗粒分解，所以控制熔融温度是PVC注塑颗粒产品的关键。模具的温度应该有冷却水控制装置，使模温能在30℃~60℃之间可以控制。注射的过程中机筒的温度，应该控制在170-190℃之间。
加工时需要注意：PVC注塑颗粒是热敏塑料，在加工时不管挤出还是注塑，当材料在料筒或螺杆中，加温高速流动会自然产生摩擦热，造成老化。PVC流动性比较差，所以注塑模具的进胶口要尽可能加大。模具的排气孔要尽可能顺畅加大，能使成型和制品表面有更优异的光洁度。在模具上加入冷料井。
PVC注塑颗粒储放时间较长，应对粒料进行烘料处理。因为PVC的热传导性能差，所以在加热过程中，外部的塑料虽然已加热，但是中间料仍处在冷凝状态，甚至外围部分已过热分解，内部可能还有未熔部分。所有的种种原因务必在产品设计、模具设计、注塑工艺等作充分留意，才可以制造出满意的产品。
想要制造出满意的PVC注塑颗粒产品，各种辅助剂的添加也是至关重要的。塑料助剂是在聚氯乙烯工业化之后慢慢发展起来的，用于塑料成型加工的助剂有：增塑剂、稳定剂、阻燃剂、抗静电剂、防霉剂、着色剂和填充剂、润滑剂等。
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