PVC颗粒有着优良的耐腐蚀、耐牢固、耐老化性能，与大部分增塑剂的混合性好，可大幅度转变材料的力学性能。PVC混合料成型质量的好坏，可以直接影响到挤出机的挤出速度、工艺参数和型材产品质量的优劣，从而影响PVC颗粒的性能，所以在生产过程中一定要严格控制PVC颗粒的成型工艺过程。
PVC混合料在成型操作过程中，能直接影响成型结果的因素有：在混合过程中，物料在机内高速摩擦生热，因此对温度的控制很重要。混合料的成分比较多，选择合理的加料顺序也是很重要。
PVC混合料在混合过程中经历的密度变化、均化及部分凝胶化等过程，都需要一定的时间来完成。物料熔融时间延长，温度会升得过高，容易造成物料的分解变色，制品质量变差；混合时间过短，会使挤出加工变得越来越难，所以对时间的把控要非常精准。
若加入外润滑剂过早，则其会覆盖在PVC颗粒外层，妨碍PVC颗粒的重新组合，从而降低致密程度、均化程度和凝胶化速度，因此外润滑剂一般在混合的后期加入。这些因素在混合料生产加工过程中起到关键作用，所以生产企业需要严格完成每一个步骤。
PVC颗粒是一种多组分的塑料，依据不同的用途可以加入不同的添加剂，随着组成的不同，其制品可展现出不同的物理机械性能。总体来说PVC制品有耐化学稳定性、耐焰自熄、耐磨、强度较高、电绝缘性较好、气密性能好等优点。PVC树脂本身是无毒的，采用无毒的增塑剂、稳定剂等辅助材料制成的产品，对人类是无害的。
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