PVC注塑颗粒在混合过程中,物料在机内高速摩擦生热,因此对温度的控制很重要。PVC树脂和添加剂放入混合机后,要立即搅拌,利用其摩擦升温。当温度达到120℃左右时即可排料到冷混机内。热料在冷混机内混合,当温度低于45℃时,才可打开冷混机闸门放料,需保证冷却水温度在15℃以下。
在混合过程中经历的密度变化、均化及部分凝胶化等过程,均需要一定时间来完成。物料熔融时间变长,温度会升得过高,易引起物料的分解变色,制品质量变差。混合时间过短,会使挤出加工变得困难,因此对时间的把控要十分精准,这时影响混合料成型质量的关键因素。
PVC颗粒粒料的成分较多,选择合理的加料顺序很重要。所选择的加料顺序应有利于助剂作用的发挥,避免助剂的不良协同效应,还要有利于提高分散速度。例如助剂ACR易吸附稳定剂和液体助剂,影响其稳定效果和塑化效果,因此应在稳定剂之后加入。
若加入外润滑剂过早,则其会覆盖在PVC颗粒外层,阻碍PVC颗粒的重新组合,进而降低致密程度、均化程度和凝胶化速度,所以外润滑剂通常在混合的后期加入。PVC注塑颗粒具有优良的耐腐蚀、耐牢固、耐老化性能,与大多数增塑剂的混合性好,可大幅度改变材料的力学性能。