PVC注塑颗粒是一种多组分的塑料，根据不同的用途能够参加不同的添加剂，组成的不同，其制品可展现出不同的物理机械功能。整体来说PVC制品有耐化学稳定性、耐焰自熄、耐磨、强度较高、电绝缘性较好、气密功能好等优点。PVC树脂自身是无毒的，选用无毒的增塑剂、稳定剂等辅助资料制成的产品，对人类是无害的。
PVC注塑颗粒有着好的耐腐蚀、耐牢固、耐老化功能，与大部分增塑剂的混合性好，可大幅度转变资料的力学功能。PVC混合料成型质量的好坏，能够直接影响到挤出机的挤出速度、工艺参数和型材产品质量的优劣，从而影响PVC注塑颗粒的功能，所以在出产过程中一定要严厉操控PVC注塑颗粒成型工艺过程。
PVC混合料在成型操作过程中，能直接影响成型成果的要素有：在混合过程中，物料在机内高速摩擦生热，因而对温度的操控很重要。混合料的成分比较多，选择合理的加料次序也是很重要。在混合过程中经历的密度改变、均化及部分凝胶化等过程，都需求一定的时刻来完结。
物料熔融时刻延伸，温度会升得过高，容易造成物料的分化变色，制品质量变差。混合时刻过短，会使挤出加工变得越来越难，所以对时刻的把控要非常准。配方中可适当参加润滑系统，能起到下降加工机械负荷的作用，使塑料更润滑，但不能过量。
加工改性剂能够前进塑化质量，改进颗粒外观，多运用ACR加工改性剂，1--2份左右。填料能够下降本钱，添加型材的刚性，应挑选细度较高的活性轻质碳酸钙，5--15份左右。
制造塑料颗粒选用PVC树脂和助剂，添加到配方中的助剂有热安稳剂、润滑剂、着色剂、填充剂、耐老化剂、冲击改性剂和加工改性剂等。其间，制造颗粒的树脂需挑选PVC-SC5或PVC-SG4，即聚合度在1200--1000左右的聚氯乙烯树脂。
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