PVC注塑颗粒是一种多组分的塑料，根据不同的用途能够参加不同的添加剂，跟着组成的不同，其制品可展现出不同的物理机械功能。整体来说PVC制品有耐化学稳定性、耐焰自熄、耐磨、强度较高、电绝缘性较好、气密功能好等优点。
PVC树脂自身是无毒的，选用无毒的增塑剂、稳定剂等辅助资料制成的产品，对人类是无害的。PVC注塑颗粒有着好的耐腐蚀、耐牢固、耐老化功能，与大部分增塑剂的混合性好，可大幅度转变资料的力学功能。
PVC混合料成型质量的好坏，能够直接影响到挤出机的挤出速度、工艺参数和型材产品质量的优劣，从而影响PVC注塑颗粒的功能，所以在出产过程中，一定要严厉操控PVC注塑颗粒成型工艺过程。
PVC混合料在成型操作过程中，能直接影响成型成果的要素有：在混合过程中，物料在机内高速摩擦生热，因而对温度的操控很重要。混合料的成分比较多，选择合理的加料次序也是很重要。在混合过程中经历的密度改变、均化及部分凝胶化等过程，都需求一定的时刻来完结。
物料熔融时刻延伸，温度会升得过高，容易造成物料的分化变色，制品质量变差；混合时刻过短，会使挤出加工变得越来越难，所以对时刻的把控要非常准。从质料来说，不同品种塑料颗粒的成型缩短率、流动性、结晶化程度有很大差异；乃至关于同种塑料的不同批次，功用也略有不同。
关于混合料，如新旧料混合、复合改性材料更是无法保证不同批次材料功用的一致性。所以要想保证同批制品标准精度的一致性，就要尽或许运用同一类型，同一批次的材料成型。
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