1、塑料的处理。PVC颗粒处于室温24小时后，吸水量少于0.02%，因此无须烘干。如需干燥，可放入60-70℃的热气炉3小时，或80℃的干燥机1-1.5小时。回收料可用20%与新料混合，回收料的用量要看制品的用途而定。滥用回收料可使注塑失败，不单是回收了的成分过多，更多的原因是由于物料经过多次再加工。回收料每多回收一次质量下降越多。

2、注塑机选用。UPVC由于熔体粘度大、易分解，分解产物对铁有腐蚀作用，其注塑成型专用的塑化部件和温控系统。有些注塑产品公司在产品覆盖的每一种锁模力型号，都有UPVC塑化注射系统，并配合UPVC管件产品抽芯的要求备有专用的装置。一般情况下只要注射量可以满足重量要求，选用这一系列UPVC专用注塑装置可以成型出高质量的产品。

3、模具及浇口设计。模具温度可设为40℃。流道的长度要短，直径则要大，以减小压力损失及保压能传递到模腔。浇口越短越好，模切面要圆形，射嘴口的直径最小6mm，成圆锥形，内角成5°。主流道的模切面也要圆形，与冷料井组合而成，通过切面半径连接主流道和浇口，直径可为7mm。

浇口应用切圆面形的半径连接塑件，越短越好，模切面要顺滑。冷料井可防止半凝固的物料进入模腔，它的重要性常被忽略。浇口的位置要正确，使物料在流道上顺利流动，不会停留在尖角、碎片和金属的痕迹里，以免出现压缩或减压的情况，应保持流道顺滑流畅。

4、熔胶温度。可用空射法度量，由185-205℃不等。从射出的物料光滑程度可得知UPVC的准确熔胶温度。如物料在射出后粗糙不平，就证明物料并非均一（塑化不足），表示所定的温度太低；如射出后起泡沫并冒出大量烟雾，就表示温度过高。

5、注射速度。射速要慢，否则过分剪切会使物料降质，利用UPVC生产光滑的厚壁制品时，应采用多级注塑模具填充速度。螺杆转速应配合模塑周期而定，螺杆面速度不应超过0.15-0.2m/s背压可达150bar，越低越好，常见为5bar。

6、滞留时间。在200℃的温度下，机筒滞留时间不能超过5分钟。当温度为210℃，机筒滞留时间就不能超过3分钟。