PVC颗粒是热敏感性材料，其注塑成型工艺性较差，原因是过高的熔胶温度或过长的受热时间，很容易使PVC颗粒分解，因此控制熔融温度是PVC颗粒产品的关键。熔化PVC颗粒原料的热源来自两方面，即螺杆运动产生对塑料的剪切热和机筒外壁的电阻丝加热，而主要是螺杆运动的剪切热，机筒的外加热主要是机器起动时提供热源。
由于PVC颗粒的热传导性能差，因此在加热过程中，外国塑料虽已加热，但中间料仍处于冷凝状态，甚至外围部分已过热分解，内部可能还有未熔部分。所有种种原因需在产品设计、模具设计、注塑工艺等作充分注意，尤其要选用PVC颗粒用注塑机，才能制造出理想的产品。
产品尽量不要有尖角或突变，厚度力求变化不大，以防止出现PVC颗粒解降变质。模具应有10度以上的拔模斜度，预留约0.5%的收缩量。模具的注射口应比射咀孔略大，并比主流道交错处直径大，使PVC颗粒料流入模腔不滞留和压力得以平衡。尽量采用截接浇口，使熔渣不会流入产品和裣流道中的温度降低、容易成型。
浇口应设计在产品最厚壁处，且阔度足够，长度在6—8mm之间，以使PVC颗粒料流入畅顺为养活压力下降和易一脱模，流道为圆形，按产品大小及重量直径在6—10mm间选择。模具温度应有冷却水控制装置，使模温能在30℃~60℃之间可控，模具应表面光洁、镀铬防腐蚀。
pvc颗粒粒料在混合过程中经历的密度变化、均化及部分凝胶化等过程，均需要一定时间来完成。物料熔融时间变长，温度会升得过高，易引起物料的分解变色，制品质量变差。混合时间过短，会使挤出加工变得困难，因此对时间的把控要十分精准，这时影响混合料成型质量的关键因素。
pvc颗粒粒料的成分较多，选择合理的加料顺序很重要。所选择的加料顺序应有利于助剂作用的发挥，避免助剂的不良协同效应，还要有利于提高分散速度。例如助剂ACR易吸附稳定剂和液体助剂，影响其稳定效果和塑化效果，因此应在稳定剂之后加入。
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